Kayu, MDF, dan triplek adalah material yang paling sering dipakai untuk ornamen interior, partisi, dan panel dekoratif. Ketiganya bisa dipotong dengan laser maupun CNC router, tetapi hasil dan batas kemampuannya sangat berbeda. Salah memilih proses membuat tepi gosong, permukaan berserat, atau biaya yang jauh lebih mahal dari seharusnya.
Ketebalan menentukan proses
| Material | Laser CO2 | CNC router |
|---|---|---|
| Triplek 3–5 mm | Sangat baik, tepi rapi | Bisa, tepi perlu diamplas |
| MDF 3–6 mm | Sangat baik | Bisa, banyak debu |
| MDF 9–12 mm | Masih bisa, tepi lebih gelap | Lebih tepat |
| Kayu solid 10–18 mm | Sulit, tepi gosong | Tepat |
| Kayu solid 20–30 mm | Tidak disarankan | Tepat, potong dua tahap |
Laser CO2 memotong dengan membakar material. Semakin tebal materialnya, semakin banyak panas yang terakumulasi di tepi potong. Karena itu laser sangat efisien pada MDF dan triplek tipis, tetapi mulai bermasalah pada kayu solid tebal.
CNC router memotong secara mekanis sehingga tidak ada risiko gosong, tetapi meninggalkan bekas pahat yang perlu diamplas bila permukaan akan difinishing transparan.
Kenapa tepi potong menjadi gosong
Tepi gosong pada laser cutting kayu biasanya disebabkan oleh tiga hal:
1. Kecepatan terlalu lambat. Laser terlalu lama berada di satu titik, sehingga panas menyebar ke sisi potong. Ini sering terjadi ketika operator menurunkan kecepatan untuk memastikan material terpotong penuh.
2. Daya terlalu tinggi. Menambah daya memang mempercepat potong, tetapi memperlebar area terbakar.
3. Jenis material. MDF mengandung lem yang mudah terbakar dan menghasilkan tepi lebih gelap dibanding kayu solid. Triplek dengan lem berkualitas rendah juga cenderung menghitam.
Cara mengurangi gosong: gunakan gas bantu udara bertekanan, potong dari sisi belakang untuk material berlapis, dan hindari menumpuk beberapa lembar sekaligus. Untuk pekerjaan yang tampilannya terlihat, minta penyedia melakukan uji potong pada sisa material lebih dulu.
Pengaruh arah serat
Pada kayu solid, arah serat menentukan hasil akhir. Potongan sejajar serat cenderung rapi, sedangkan potongan melintang serat lebih mudah berserat dan meninggalkan bulu kayu. Bila part akan dicat, bulu kayu ini harus dihaluskan lebih dulu; bila dibiarkan, lapisan cat akan terlihat kasar.
Untuk triplek, yang perlu diperhatikan adalah kualitas lem dan jumlah lapisan. Triplek dengan lapisan sedikit mudah pecah di tepi potong, terutama pada ketebalan di bawah 6 mm.
Biaya potong kayu, MDF, dan triplek
| Pekerjaan | Tarif | Satuan |
|---|---|---|
| Potong MDF / triplek 3–6 mm | Rp 6.000 – 12.000 | per meter potong |
| Potong MDF 9–12 mm | Rp 12.000 – 22.000 | per meter potong |
| Potong MDF / triplek 15–18 mm (router) | Rp 18.000 – 35.000 | per meter potong |
| Potong kayu solid 18–30 mm (router) | Rp 25.000 – 45.000 | per meter potong |
| Ukir / grafir panel | Rp 60.000 – 200.000 | per m² |
| Bubut kayu (profil bulat) | Rp 50.000 – 250.000 | per unit |
Untuk ornamen berulang seperti panel roster atau partisi motif, biaya per meter potong bisa turun karena penyedia dapat memakai file yang sama berulang kali tanpa biaya setup tambahan.
Kapan memilih bubut kayu, bukan potong
Ada kekeliruan umum: menganggap semua bentuk kayu bisa dibuat dengan potong laser atau router. Padahal untuk bentuk silindris seperti tiang, gagang, kaki meja bulat, dan profil torus, proses yang tepat adalah bubut kayu.
Bubut kayu memutar balok kayu sementara pahat membentuk profilnya. Beberapa hal yang perlu diketahui sebelum memesan:
- Diameter dan panjang benda kerja harus sesuai kapasitas mesin bubut.
- Kayu sebaiknya sudah kering agar tidak berubah bentuk setelah dibentuk.
- Untuk profil berulang dalam jumlah banyak, biaya pembuatan mal (template) dihitung sekali.
- Hasil bubut perlu diamplas dan difinishing terpisah.
Bubut kayu tidak semua workshop melayaninya, terutama workshop yang fokus pada logam. Sebaiknya konfirmasi lebih dulu sebelum mengirim material. Untuk pekerjaan logam, layanan bubut CNC dan milling menangani proses serupa dengan mesin dan pahat berbeda.
Istilah lain yang sering dipakai
| Istilah | Maksud |
|---|---|
| jasa bubut kayu terdekat | workshop bubut kayu yang bisa dijangkau dari lokasi Anda |
| laser cutting triplek | potong triplek dengan laser, umumnya untuk ketebalan 3–9 mm |
| jasa potong multiplek | susunan kata lain untuk potong multiplek atau triplek |
| jasa laser cutting kayu | potong kayu dengan laser, umumnya ketebalan 3–10 mm |
| jasa laser cutting mdf | potong MDF dengan laser untuk panel dan ornamen |
| jasa laser kayu | sebutan singkat untuk potong kayu dengan laser |
| jasa potong mdf | potong MDF sesuai pola, bisa laser atau router |
| jasa cutting kayu | potong kayu dengan laser atau router |
| jasa cutting mdf | potong MDF dengan laser untuk panel dan ornamen |
| cutting triplek laser | potong triplek menggunakan laser |
| harga jasa laser cutting kayu | tarif potong kayu per meter potong |
| harga jasa laser cutting mdf | tarif potong MDF per meter potong |
| jasa grafir kayu | grafir permukaan kayu untuk plakat dan ornamen, bukan potong |
MDF dan debu: hal yang sering diabaikan
MDF menghasilkan debu halus saat dipotong, dan debu ini berbahaya bila terhirup dalam jumlah banyak. Penyedia yang baik menggunakan sistem ekstraksi debu pada meja kerjanya. Bila Anda memotong sendiri, gunakan masker respirator, bukan masker kain.
MDF juga menyerap air dengan cepat. Setelah dipotong, bagian tepi yang terbuka lebih mudah menggelembung bila terkena kelembapan. Untuk pemakaian di area lembap, tepi MDF sebaiknya dicat atau diberi pelapis.
Merawat hasil potong
- Simpan panel mendatar, bukan berdiri, agar tidak melengkung.
- Hindari menumpuk panel tanpa penyekat karena permukaan mudah tergores.
- Untuk finishing transparan, bersihkan tepi potong dengan amplas halus 240 lalu 400 sebelum diberi clear coat.
- Untuk panel yang akan dicat, gunakan wood filler pada tepi yang berpori.
Lihat layanan laser cutting untuk MDF dan triplek tipis, atau jasa CNC router untuk ketebalan besar dan material yang tidak tahan panas. Perbandingan lengkap antarproses ada di laser cutting vs plasma vs waterjet dan biaya laser cutting per meter.