Empat teknologi potong plat yang paling sering dibandingkan adalah laser cutting, plasma cutting, waterjet, dan punching. Keempatnya bisa memotong plat besi yang sama, tetapi menghasilkan mutu, kecepatan, dan biaya yang sangat berbeda. Memilih proses yang salah bisa membuat biaya membengkak dua sampai lima kali lipat.
Perbandingan singkat
| Aspek | Laser cutting | Plasma cutting | Waterjet | CNC punching |
|---|---|---|---|---|
| Sumber energi | Berkas cahaya terfokus | Busur plasma | Air bertekanan tinggi | Pukulan mekanis |
| Tebal ideal plat besi | 0,8–6 mm | 3–25 mm | 1–50 mm | 0,5–4 mm |
| Toleransi | ±0,1–0,3 mm | ±0,5–1 mm | ±0,2–0,5 mm | ±0,1 mm |
| Lebar HAZ | Sempit | Lebar | Nol | Nol |
| Tepi potong | Rapi | Kasar, perlu gerinda | Halus, matte | Rapi, ada lubang |
| Bentuk rumit | Baik | Cukup | Sangat baik | Terbatas pada lubang |
| Efek pada material | Perubahan panas kecil | Distorsi pada plat tipis | Tidak ada | Deformasi ringan |
| Biaya operasi | Menengah | Murah | Mahal | Sangat murah untuk volume |
Laser cutting: untuk presisi pada plat tipis sampai sedang
Laser unggul ketika yang dibutuhkan adalah tepi rapi dengan toleransi ketat pada plat 0,8 sampai 6 mm. Area terpengaruh panas (HAZ) yang sempit membuat plat tipis tidak melengkung, dan bentuk rumit dengan banyak detail bisa dipotong tanpa biaya tambahan yang berarti.
Keterbatasannya ada pada ketebalan. Di atas 6 mm, kecepatan potong turun drastis sehingga biaya per meter melonjak. Pada 10 mm ke atas, laser masih bisa tetapi hampir selalu bukan pilihan paling ekonomis.
Plasma cutting: juara untuk plat tebal
Plasma memotong logam dengan busur listrik yang melelehkan material dan meniupnya keluar. Biaya mesin dan operasinya lebih rendah, dan kemampuan tembusnya jauh lebih besar: plat 12 mm bukan masalah, bahkan 25 mm masih bisa dengan mesin yang tepat.
Yang harus diterima: tepi potong kasar dan ada HAZ yang lebih lebar. Untuk plat tipis, plasma berisiko membuat material melengkung karena panas. Karena itu plasma jarang dipakai untuk plat di bawah 3 mm bila tampilan penting.
Plasma juga pilihan pragmatis untuk potong kasar sebelum proses lanjutan seperti milling atau pengelasan.
Waterjet: presisi tanpa panas
Waterjet memotong dengan campuran air bertekanan sangat tinggi dan pasir abrasif. Karena tidak ada panas sama sekali, material tidak berubah sifat dan tidak terjadi distorsi. Waterjet juga bisa memotong hampir semua material: logam, kaca, batu, komposit, hingga titanium.
Kelemahannya adalah biaya. Konsumsi abrasif dan nozzle membuat biaya operasi jauh lebih tinggi dibanding laser atau plasma. Waktu potongnya juga lebih lama, terutama pada material tebal. Waterjet biasanya dipakai ketika nilai produknya tinggi atau ketika kualitas potong menentukan fungsi, misalnya komponen kedirgantaraan, alat medis, atau komponen yang tidak boleh mengalami panas.
CNC punching: untuk produksi lubang massal
Punching bukan proses potong kontur, melainkan pelubangan dengan cetakan pukul. Untuk komponen dengan banyak lubang seragam dalam jumlah besar, misalnya panel ventilasi, saringan, dan part rakitan, punching jauh lebih cepat dan lebih murah per lubang.
Penggunaan punching memerlukan cetakan (tooling), sehingga biaya awal lebih tinggi. Untuk produksi di bawah beberapa ratus unit, biaya cetakan sering membuat total biayanya lebih mahal daripada laser. Untuk produksi puluhan ribu unit dengan pola yang sama, punching hampir tidak ada tandingannya.
Panduan memilih cepat
| Kebutuhan Anda | Proses yang disarankan |
|---|---|
| Plat 0,8–6 mm, tepi rapi, toleransi ketat | Laser cutting |
| Plat 8–25 mm, kekasaran tepi bisa diterima | Plasma cutting |
| Material tidak boleh terkena panas (misalnya untuk komponen kritis) | Waterjet |
| Ratusan lubang seragam dalam jumlah besar | CNC punching |
| Bentuk rumit pada plat 3 mm dengan sudut dalam tajam | Laser (waterjet bila tidak boleh ada HAZ) |
| Potong kasar sebelum milling | Plasma |
Istilah lain yang sering dipakai
| Istilah | Maksud |
|---|---|
| jasa cutting cnc | pekerjaan potong dengan mesin CNC, bisa laser, plasma, atau router |
| jasa cnc cutting | susunan kata terbalik, maksudnya sama |
| jasa cutting plasma | jasa potong plat dengan busur plasma |
| mesin cnc cutting plat besi | mesin potong plat yang dikendalikan komputer |
| jasa cnc punch | jasa pelubangan plat dengan mesin punching CNC |
| jasa laser cutting | jasa potong dengan berkas laser |
Perbandingan biaya per meter potong
| Ketebalan | Laser | Plasma | Waterjet |
|---|---|---|---|
| 1 mm | Rp 8.000 – 15.000 | Kurang cocok | Rp 20.000 – 40.000 |
| 3 mm | Rp 18.000 – 30.000 | Rp 12.000 – 25.000 | Rp 35.000 – 70.000 |
| 6 mm | Rp 35.000 – 55.000 | Rp 20.000 – 40.000 | Rp 60.000 – 120.000 |
| 10 mm | Rp 60.000 – 100.000 | Rp 30.000 – 55.000 | Rp 100.000 – 180.000 |
| 20 mm | Tidak ekonomis | Rp 55.000 – 100.000 | Rp 180.000 – 300.000 |
Angka ini bersifat indikatif dan sangat dipengaruhi panjang potong total serta kerumitan bentuk. Untuk pekerjaan borongan, penyedia biasanya memberi harga per lembar atau per kilogram.
Yang sering terlewat saat membandingkan
1. Biaya finishing. Plasma meninggalkan tepi yang perlu digerinda. Biaya gerinda sering tidak muncul di penawaran potong tetapi tetap keluar dari anggaran Anda.
2. Distorsi. Plat tipis yang dipotong plasma bisa melengkung dan harus diluruskan kembali. Ini menambah pekerjaan dan berpotensi membuat part tidak presisi.
3. Toleransi vs fungsionalitas. Bila part akan dilas dan bukan untuk perakitan presisi, toleransi ±0,5 mm sudah cukup. Meminta ±0,1 mm pada plat 12 mm berarti memaksa semua vendor memakai laser atau waterjet dengan biaya jauh lebih tinggi.
4. Jumlah unit. Untuk 5 unit, laser lebih murah karena tanpa biaya cetakan. Untuk 20.000 unit dengan lubang seragam, punching bisa menjadi sepertiga biayanya.
5. Waktu tunggu. Waterjet sering memiliki antrean lebih panjang karena mesinnya lebih sedikit. Bila pekerjaan mendesak, ketersediaan mesin bisa lebih menentukan daripada harga.
Untuk kebutuhan lain
Selain plat besi, banyak pekerjaan menggunakan kombinasi proses. Contohnya panel mesin yang memerlukan potong plat (laser) sekaligus pemesinan lubang presisi (CNC milling). Untuk hal seperti ini, memilih penyedia yang memiliki beberapa proses sekaligus menghemat waktu dan mengurangi risiko salah ukuran akibat perpindahan barang.
Lihat layanan laser cutting plat besi untuk pekerjaan potong presisi, jasa bubut CNC dan milling untuk part yang memerlukan pemesinan, atau baca cara menghitung biaya laser cutting per meter untuk memperkirakan anggaran.